| 中国品牌建设网:www.brandjs.com 文章来源:中国经济时报 更新时间:2009-8-26 |
人们对传统煤炭产业的认识往往流于粗浅：技术含量较低，员工素质较差。而在开滦集团，这些“成见”正被煤炭企业的科技创新所打破。
近年来，开滦集团积极开展深部开采技术的试验研究，重点突破“三下”（建筑物下、铁路下和水体下煤炭开采）压煤和薄煤层开采技术，研究充填开采新技术、新工艺，从根本上解决人口密集地区“三下”压煤开采问题，推进煤炭、电力、煤化工等主要产业的自动化技术应用，重点开展装备制造技术研究开发，取得具有自主知识产权的关键技术等一系列科技创新成果。
2008年，开滦集团有36项次科技成果获市级以上科技奖励，其中两个项目分别获煤炭工业科技一等奖和河北省科技进步二等奖；荣获唐山市技术创新先进企业、河北省知识产权优势培育企业；开滦集团技术中心创新能力建设项目，被列入国家高技术产业发展专项计划及国家资金补助计划，结束了开滦多年无国家级创新技术项目的历史。
科技创新体系逐步完善
开滦集团副总工程师董荣泉接受中国经济时报记者采访时表示，2008年，技术科研系统完成了《开滦集团2008年—2010年及“十二五”科技创新战略规划》的编制工作，进一步明确了今后发展的具体目标。目前，技术创新工作取得明显成效，集团公司已具备承担国家级技术创新项目的能力和水平。
据悉，在开滦集团采取超常措施、为今后发展储备充足资源的背景下，他们把资源挖潜作为今年技术工作的重中之重，研究和引进技术可行、经济合理的建筑物下煤炭开采新技术，力争在充填开采技术上有所突破，并快速推进薄煤层开采方案的实施。
此外，开滦集团将依靠科技进步，推进安全高效矿井建设，进一步优化采煤设备选型配套，不断提升安全高效综合机械化配套技术。落实《自动化建设总体规划》，全力推进矿井自动化建设。积极开发、引进先进技术和装备，做好重大隐患治理工作。针对复杂开采条件，与科研院校联合开展煤矿井下水、火、瓦斯、顶板重大危险源安全监测，以及超前预警系统、网络和监测系统融合、瓦斯发电、瓦斯治理示范矿井等重大攻关项目，在安全生产中充分发挥技术的保障作用。
董荣泉说，开滦集团突出抓好技术创新体系建设，为开滦发展提供技术保证。按照大集团的发展模式，尽快完善集团公司各层面技术管理和技术创新体系，加强宏观技术指导和科技研发工作。配备相应专业技术人员，为形成持续的自主创新能力提供组织保证。建立集团公司技术创新评价体系，对分、子公司技术创新能力、推进企业科技创新战略情况进行综合评价，切实调动各单位自主创新的积极性，形成良好的创新氛围。
董荣泉表示，开滦集团以博士后工作站、院士工作站为引智载体，通过内培外引，锻造一支在行业内享有较高声誉的技术带头人和具有创新精神、勇于拼搏的科研技术队伍。围绕企业发展的重点技术问题，充分利用国家政策和社会资源，提高项目研发的层次和水平，加速形成具有开滦自主知识产权的核心技术。积极引进推广节能减排新技术，降低能源消耗。加快淘汰落后产能和高耗能设备更新的步伐，重点推广水源热泵技术、提升控制系统变频改造技术、高压电网无功补偿技术等规模型的节能技改项目以及具有先进性、前瞻性、高效性的节煤、节电、节油新技术。在煤化工产业方面，不断提高生产工艺和装备水平，优化生产系统和环节。瞄准国内外煤化工产业的前沿技术，研发具有国内领先、国际先进水平的高端产品，打造出具有自主知识产权的化工产品和新的工艺流程。
科技进步助老矿获新生
开滦强化技术创新，不仅对自身具有重要的战略意义，同时对我国老矿区发展也具有示范作用。据董荣泉介绍，开滦集团积极推广先进采煤工艺，提高装备和综合机械化开采水平，不断挖掘老矿生产潜力，原煤生产水平总体明显提高，资源开发、项目建设实现了快速推进。
据介绍，在国有重点煤矿中，采深大于700米的矿井有75处之多，约占我国煤矿开采总数的12.5%，分布在开滦、北京、鸡西、沈阳、抚顺、新汶、徐州等矿区，其中开滦唐山矿区平均采深达到854米。在我国煤炭资源储量中，埋深在1000米以下的有2.95万亿吨，占煤炭预测资源总量的73.2%。
埋深1000米以下的煤炭开采，其地下冲击地压明显加剧、煤岩与瓦斯突出灾害、矿山工程垮落、冒顶灾害、突水危险、深部开采热害等问题日趋严重。开滦集团作为一个131年的老企业，具有我国最早开发的井工矿，很多矿井也早已进入或正在进入深部开采，如赵各庄矿开采深度为1157米。而对于深部开采的技术研究，开滦走在了全国前列。
开滦集团由于建矿历史长，薄煤层开采问题突出。据介绍，薄煤层是厚度在0.7—1.5米的煤层，开滦集团薄煤层地质储量为49209.9万吨，其中0.7—1.3米的地质储量为31833万吨，1.3—1.5米的地质储量为17376.9万吨，可采储量为24724.5万吨。对此，开滦集团积极对薄煤层开采进行技术攻关。
开滦集团技术中心副主任杨春稳向本报记者表示，开滦集团根据不同的开采条件，选用不同类型的采煤机械，提高薄煤层工作面的单产和效率，努力达到高产高效标准。同时探讨薄煤层开采自动化问题，使薄煤层开采技术有新的突破。
据杨春稳介绍，开滦集团技术攻关的主要方面有：
试验薄煤层综采技术。薄煤层工作面采高低，要求采煤机机身矮，且要有足够的功率，通常功率不应低于100—200千瓦，机身尽可能短，以适应煤层起伏的变化。
半煤岩巷道快速掘进和支护技术。薄煤层开采增加了半煤岩巷道的数量，为加快半煤岩巷道的掘进速度以便保证薄煤层采煤工作面的接续，开滦集团进行半煤岩巷道快速掘进技术及其装备的研究开发，以及根据开滦矿区薄煤层底板岩性状况，研究半煤岩巷道机械化掘进技术。
探讨其他薄煤层开采技术的可能性。薄煤层机械化开采技术滚筒采煤机除综采外还有普通机采、刨煤机、螺旋钻机等方式。开滦集团在薄煤层开采过程中，应用刨煤机和滚筒采煤机，探讨上述开采技术和装备在开滦矿区薄煤层中使用的可能性和有效性。
开滦集团还有针对性地进行边角煤开采技术研发。由于边角煤不能与正规采煤工作面同时形成开采系统，或开采边角煤费工费时影响正规工作面开采速度，造成边角煤的呆滞或丢弃，降低煤炭资源的回采率。边角煤的开采效率低、效益差，很容易被弃采。
杨春稳对本报记者介绍说，通过对开滦矿区边角煤分布状况和开采条件的分析，研究合理可行的边角煤巷道布置方式和开采方法，实现与其附近的正规工作面同步或超前开采。在此基础上试验机械化开采边角煤的技术和装备，使边角煤开采的技术经济指标不断改善。
“根据国内外柱式体系采煤方法的经验，在厚煤层条件下试验连续采煤机开采方法，在薄煤层条件下试验螺旋钻机开采方法。”杨春稳说，通过采用轻便的装备，实现边角煤的机械化开采，可以使边角煤开采技术提高到一个新水平。
信息自动化提升现代化水平
本报记者在开滦采访期间感受到，信息自动化手段使开滦这样的传统产业从生产到管理获得了现代化的提升。在开滦集团节能环保管理办公室主任刘瑞芹的办公室里，能够清楚地了解所有排放监测画面以及监测数据，只要轻轻点击鼠标就对整个集团的节能减排情况了如指掌，全然没有先前数据统报的繁琐和失真。而这只是开滦集团信息化成效的一个侧影。
据介绍，开滦集团信息化自动化的主要特点是紧密结合煤矿安全生产，开发和实施符合煤矿实际的管控监一体化系统，即管理信息系统、生产自动化控制系统、安全监测系统在统一的网络平台和软件平台上的一体化。
开滦集团首先加大网络建设，在网络建设上注重网络安全、实用的原则，对全网在防病毒、行为管理、网络优化等方面进行了多次升级改造。目前开滦集团的网络系统已覆盖集团公司的各个角落，从办公到生产网络系统发挥了巨大作用。
而且，开滦以集团公司为数据中心、按层次存放数据，以企业内部广域网络为基础，结合煤矿特点，按照管控监一体化的思路，组织开发和实施了网上应用和管理信息系统。目前在开滦网上运行的管理信息系统集团公司级的应用软件有31个，各二、三级单位内部使用的应用软件约200个。
开滦集团着力改造生产自动化系统，目前已经改造和建成矿井提升自动控制系统16台，有７个变电站实现了自动化监测和控制，有3个井下排水泵房实现了集中控制，6个通风系统进行了不同程度的自动化改造，7个洗煤厂实现自动化集中控制。已经在两个矿建立了综合自动化平台，实现了矿井层面生产系统的管、监、控一体化。这些生产自动化系统都通过了省部级鉴定，有的达到了国际先进水平，荣获多项省部级科技进步奖。
为了全面整合集团公司各单位生产过程自动化监测监控系统资源，实现矿井各种监控、监测信息的共享、集成，开滦集团建立起了“开滦自动化管理网站”。通过该网站，集团公司可以一目了然地观察到各个生产矿井生产系统的实时运行情况。
开滦集团还开发了党建创新现代管控系统、集团公司信息发布与查询系统、集团公司办公自动化系统、集团公司生产调度系统、集团公司医疗保险系统等。另外，在网上还运行着大量的相对独立、专业性较强的应用软件，如煤炭销售视频监控系统、煤炭产品销售管理系统、物资计算管理系统、生产技术管理数据信息化管理系统、薪酬查询系统、矿井通风网络管理系统、洗煤运行工况系统、煤质管理系统、物资超市管理系统、RMDC考核管理系统、图书管理系统等。
开滦集团特别注重自动化改造和建设在企业生产中发挥的作用，特别是在“人本安全、节能降耗、提高效率”方面的作用。例如，近年来“高压开关柜语音告警电磁闭锁装置”和“胶带运输机双向滚筒人员保护装置”两个项目的研究应用，完善了高压开关柜和皮带运输系统运行中的保护功能，杜绝了对人身的伤害，实现了生产系统的人本安全。
据介绍，开滦集团还将继续在多个涉及矿井安全生产的方面进行更深入的研发应用，诸如安全培训信息化建设，煤矿安全系统统一平台，矿井通风系统的在线动态监控技术、矿井防灾系统的在线动态监控技术、矿井风门的自动开闭系统，矿井内、外因火灾、现场动态监测分析、数据传输网络系统，火源探测定位技术，煤与瓦斯突出预测预报在线动态监测技术，矿井粉尘动态监测技术以及安全监控系统等，以进一步提升整个集团安全生产的可控性、可靠性。
除了直接用于生产实践的项目外，开滦集团还开发应用了安全健康管理系统、历年事故案例系统、伤亡事故查询分析系统、自动安全考勤机系统等多个安全管理辅助系统。同时，依托网络平台和有线电视，建立了教学、培训、管理、考评为一体的全方位、立体式安全培训信息化体系，围绕提高员工对危险源的认知，进行危险预知、危害辨识的知识学习，开展安全文化建设。
这些高科技含量技术手段的应用背后，是开滦集团高额的投入。据统计，开滦集团近几年在安全生产信息化、自动化方面的资金投入近2亿元。（记者范思立、支斌、唐沙砂） |
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