打造硫回收与工程设计专业品牌

　　——山东三维石化工程股份有限公司发展纪实

　　中化新网讯　　山东三维石化工程股份有限公司(以下简称为三维石化)是一家主要从事炼油化工项目工程设计和总承包业务的专业工程公司，凭借自主开发的无在线炉硫黄回收工艺技术，累计为石化、煤化工等行业大型企业承担设计、总承包硫黄回收装置78套，是设计硫黄回收装置最多的工程公司之一。随着技术水平的不断提高、品牌影响力的持续扩大，该公司业务呈快速增长的势头。尤其是近年来我国对成品油及石化产品需求的强劲增长，中石油、中石化、中海油、中国中化集团公司、中国大唐集团公司、神华集团有限责任公司等行业巨头都加大了对石油化工、煤制油及煤化工产业的投资，从而为相关技术服务行业带来了巨大的商机，三维石化近年的业务发展也较为迅速。日前，三维石化启动网上认购，首次公开发行不超过1660万普通股。

　　专业实力领先国内市场

　　三维石化拥有化工、石化、医药行业设计及工程总承包的甲级资质、对外承包工程资格、工程咨询甲级资质以及建筑行业(建筑工程)工程设计乙级资质、市政行业(城镇燃气工程)工程设计专业乙级资质，取得了A1、A2、A3类压力容器及GB1、GB2、GC1、GC2、GC3、GD1、GD2类压力管道特种设备设计许可证，通过了GB/T19001-2000-ISO9001：2000质量管理体系认证，并获得Q/SHS0001.1-2001安全、环境与健康管理体系合格证书。截至目前，公司共有20项专利技术，另有10项专利技术申请已被国家知识产权局受理，其中8项专利技术申请已通过初审。

　　三维石化在石油化工和煤化工等领域拥有多项先进成熟的技术，积累了丰富的工程和技术开发经验。公司已设计或总承包完成的200多套硫黄回收、常减压、催化裂化、加氢、延迟焦化、气体分离、MTBE等炼油化工装置，在国内大中型石油化工和煤化工企业安全运行，其中40余套装置荣获国家行业和省部级优秀设计奖。多年来，三维石化设计和总承包的项目遍及全国20多个省、市、自治区。不仅如此，还积极开拓海外市场，目前业务已拓展到泰国、哈萨克斯坦等国。该公司编制的《石油化工管壳式余热锅炉》石化行业标准，为国内第一部管壳式余热锅炉设计、制造、检验与验收的综合性标准。该标准的编制结束了管壳式余热锅炉设计、制造、检验与验收无标准规范可循的局面。

　　目前，三维石化是中国石油和化工勘察设计协会、中国环境保护产业协会的会员单位，并被评为山东省首批诚信示范企业。凭借具有竞争力的硫黄回收技术和在石油化工行业的良好声誉，三维石化有又成功开拓了新型煤化工市场，使其成为企业新的利润增长点。

　　针对现代煤化工业务特点，三维石化在原有技术的基础上，组织专业人员进行技术攻关，于2003年成功开发了适合煤制油、现代煤化工行业的硫黄回收技术，并成功为全球首家煤直接液化项目——神华煤制油项目设计了3万吨/年的硫黄回收装置，还总承包了唯一经国家核准的煤制烯烃项目——神华包头煤制烯烃项目的2万吨/年硫黄回收装置项目。目前，三维石化已完成和正在进行设计或总承包的煤化工硫黄回收装置共计12套，在煤化工领域的影响力日益扩大。

　　科技创新成就环保工艺

　　长期以来，三维石化致力于硫资源回收等节能环保技术的研究与开发，其中，自主研发的无在线炉硫黄回收工艺技术已达到国际先进水平。

　　硫黄回收装置作为炼油化工的末端处理装置，既是环保装置，又是效益装置，在整个项目中举足轻重。硫黄回收装置的工艺水平与处理能力是炼油厂，特别是加工含硫原油工厂实现绿色化工的重要指标。上世纪80年代以来，三维石化就围绕如何优化炼油、石化行业硫黄回收装置工艺技术，稳定装置运行，降低生产成本，实现节能减排，开展了一系列技术攻关。经过多年的技术革新，自主研发了无在线炉硫黄回收工艺技术。据了解，与国外同类工艺技术相比，该工艺技术减少了在线加热炉的使用，避免在线炉燃烧产生的惰性气体进入系统，过程气总量比有在线炉的同类工艺少5%~15%，工艺设备规格和工艺管道规格较小。同时，在同等尾气净化度时，尾气排放量和污染物(SO2)绝对排放量相对较少。该工艺技术还优化了工艺路线，减少了从制硫到尾气处理全过程的装置设备台数和控制回路，降低了成本投资和装置占地面积。此外，该技术实现了过程气再热，可将装置自身的反应余热全部回收利用，不必使用任何外供能源的加热设备，最大限度地降低了装置能耗。

　　1997年，无在线炉硫黄回收工艺技术首次在大庆助剂厂硫黄回收装置设计中应用，后经优化改进，于1999年在中石化济南炼油厂建成工业化装置，达到预期效果，形成了国内唯一一个国产化硫黄回收技术。2000年，三维石化完成了无在线炉硫黄回收工艺技术的大型化、集成化和主要设备国产化进程。2001年，三维石化为中石化齐鲁分公司胜利炼油厂设计的8.5万吨/年硫黄回收装置建成并投入使用，成为当时国内最大的国产化硫黄回收装置，技术达到国际先进水平，结束了我国大型硫黄回收工艺技术及主要设备长期依赖进口的局面。

　　近年来，三维石化陆续承接了中石油广西石化分公司1万吨/年硫黄回收联合装置的设计和总承包业务、投资总额近1亿元的神华包头煤化工公司2万吨/年硫黄回收装置的总承包业务、大唐国际克什克腾煤制气5.5万吨/年硫黄回收装置总承包业务。该公司还克服融资渠道单一、资金实力薄弱等困难，承接了中化泉州石化有限公司28万吨/年硫黄回收联合装置的总承包业务，项目合同金额为5.25亿元，该项目是迄今为止三维石化承接的硫黄回收规模最大、合同金额最高的项目，标志着该公司大型工程项目总承包能力又跃上了一个新的台阶。

　　抢抓机遇开拓市场空间

　　随着石油和化工行业的快速发展，以及国家各项环保政策的强化与落实，三维石化迎来了更广阔的发展空间。根据《石化产业调整和振兴规划》和《炼油工业中长期发展规划》关于炼油新建项目和改建项目的测算，到2012年，我国在石油和化工行业将新增200万吨硫黄回收能力，按照经验数据测算，硫黄回收装置将新增投资30亿~40亿元。

　　根据《石油和化工产业结构调整指导意见》，石油和化工产业要实现可持续发展，必须实施清洁生产，三维石化的无在线炉硫黄回收工艺技术实现了对资源的高效、综合、循环利用，有利于形成低消耗、低排放和高效率的集约型增长方式，符合国家节能减排、发展循环经济的政策要求，在创造经济效益的同时，也带来了良好的环境效益与社会效益。2008年无在线炉硫黄回收工艺技术被中国环保产业协会认定为国家重点环境保护实用技术(A类)，并被《石油和化工产业振兴支撑技术指导意见》列入石油和化工产业振兴科技支撑重点领域。

　　截至目前，三维石化完成的硫黄回收装置按设计能力累计可回收硫黄约528万吨，相应实现SO2减排1056万吨。每年可回收硫磺约158.4万吨，相应实现SO2减排316.8万吨。这一减排量相当于我国《能源发展“十一五”规划》中制定的“十一五”期间年均SO2减排量840万吨的38%，减排效果显著。

　　为了把握这一难得的历史机遇，三维石化确立了更高的发展目标：立足石油和化工行业，突出硫黄回收业务，并利用在石化行业硫黄回收领域的技术优势和品牌效应，向煤化工硫黄回收市场及其他领域扩张，加强国际市场开拓，努力将企业建成为创新型、国际化专业工程公司。

　　全方位提升综合竞争力

　　三维石化拥有较完备的工程数据库、标准库及软件系统，实现了营销、设计、采购、施工一体化的科学管理和程序化的运作方式。同时十分注重人才的发掘和培养，建立竞争和选择机制，促进优秀人才脱颖而出，实现人力资源的合理配置。经过多年的不断积累，公司已经拥有一支层次合理、专业配套齐全、工程设计和总承包经验丰富的职业化工程项目运作管理团队，正是这些优秀的工程技术和管理人才，不断地为客户提供最好的产品和优质的服务，为公司的发展做出了重要贡献。

　　三维石化坚持走创新发展道路，依靠市场化的经营机制、过硬的技术和优质的服务、丰富的工程设计和总承包经验、先进的项目运行管理体系、职业化的项目管理团队以及优秀的工程技术和管理人才，多次在项目投标中击败国际大型工程公司，从激烈的市场竞争中脱颖而出，成为石油和化工行业实力较强的专业化工程设计和总承包工程公司。

　　近年来，三维石化的非硫黄业务也发展迅速。在油库、原油、成品油储存运输及炼厂气回收等方面都取得了较好的业绩，开发了适用于石化行业的橡胶膜干式气柜技术，并在5家企业成功应用，2009年被中国石油和化工勘察设计协会认定为专有技术。此外，公司在炼油厂污水汽提、胺液再生装置等方面完成了大量项目，具有较强竞争实力。

　　山东三维石化工程股份有限公司设计建造的硫黄回收装置。

　　山东三维石化工程股份有限公司为某厂设计建造的污水汽提装置。